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弓锯床不能进刀的解决方法

日期:2016-03-02 15:45  浏览: 次  责任编辑:jxjuchuang
摘要:通过对GL7132卧式半自动弓锯床液压系统的动作原理分析,理论指导实践地有效解决了安装新弓锯床时发现弓锯不能工进的蹊跷故障。
一、前言 

    随着公司的业务不断扩大,原有的一台小机械式弓锯床已不能满足生产要求,公司决定新购一台GL7132卧式半自动弓锯床。当时生产形势不错,急需较大的锯床下大料,设备专人跟车购进。锯床一进厂马上安装璇即投入使用。
二、问题 

因锯床简单,厂家不派人负责安装调试。于是自己动手丰衣足食。设备使用四块防震垫安装在较厚实的水泥地面上。空载试机,一切正常。加载试锯,进刀爽快,锯约锯片宽沉入棒料时工进慢了下来,似进非进,弓锯长时间基本停留在一个位置上,弓锯在来回空运动,看上去挻正常的。新设备一用就出工不出力,工人们都傻了眼。当时临进春节,打电话咨询远在千里的厂家,厂家说现在根本出不了人,只能年十五后派人来,可是市场不侥人啊!工人们先是怀懝油缸油不足,于是注油至满溢出来,重试结果依旧。后又懝是油不净、管路不洁不畅,于是将电磁阀等液压件全都拆下清洗一遍,装好重注新桶油,一试故障依然。请有经验的师傅来看,也找不着原因。怎么办呢?
三、分析 

该机具有液压系统,其进刀等的运动是通过液压控制实现的。笔者找来设备说明书,仔细阅读其看似简单的液压原理图,试着找到问题所在。下面对其液压原理作如下的分析介绍。该液压系统可实现三个功能: 

1、 锯弓快速退起;
2、 锯弓快速驱进; 

3、 配合锯弓的直线往复运动,可以实现锯弓的进给运动(进刀和抬刀运动)。 当电磁阀7接通时,在锯架自重和弹簧力的共同作用下,液压油由进给油缸1的下腔回到其上腔,油缸内的两个单向阀开启(缷载),实现锯弓快速退起。 

当油泵4接通时,油缸1上腔的油经过油泵4、单向阀2进入进给油缸1下腔,油缸内的两个单向阀截止,实现锯弓的快速驱进。 

当锯弓往复运动时带动进刀凸轮12转动,引动进刀柱塞11向下运动,系统中液压油从进给油缸1 的上腔通过单向阀10吸油(单向阀9截止),而引动柱塞11向上运动时,则打开单向阀9(单向阀10截止),油进入进给油缸1的下腔,油缸内的两个单向阀截止,实现锯弓的进刀运动。 

进给油缸1上腔连通大气(即油箱),下腔始终有压力,抬刀凸轮6与进刀凸轮12是在同一主轴上,并且两轮相位角互相匹配,因此,当抬刀柱塞5向下运动时,将进给油缸1 下腔的压力油吸抽回柱塞5 的上腔,油缸内的两个单向阀开启(缷载),实现锯弓退回时的抬刀运动。 

通过以上分析,加上之前的两次错误处理,可以断定不能进刀的原因出现在进给油缸1上。于是下决心在未征得厂家的同意下将进给油缸1 拆下全面检修。笔者是这样指导检修的:油缸下腔装上一半左右的油,把活塞压入缸内,并慢慢加压,活塞杆中间的孔喷油,这正常,将其用手指用力压堵住,继续压活塞向缸底运动,结果发现活塞杆内部的两个单向阀之一少许冒油,一会儿多,一会儿少,压力越大,油冒得越多。这表明工进时油缸上下腔串通,压差趋于或等于零,当然就不能正常进刀了。拆下冒油的那个单向阀,发现多装了一个Φ3的小钢珠球。去掉小钢球后,清洗油缸重新装好,开动弓锯一切正常。至此,故障得到圆满的解决,为赶货赢得了时间。 四、结论 

    设备故障的检修,依据丰富的实践经验固然重要,但要更加准确有效地发现问题原因所在,则需要过硬的理论知识来指导实践。用心深刻地理解设备动作原理、设备机械运动结构原理,是我们每一个设备管理者应具有的素质。上述人为多装一个小钢球的蹊跷故障的解决便能说明这一点。

 

 

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