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卧式金属带锯床安全操作详解

日期:2015-11-26 08:29  浏览: 次  责任编辑:jxjuchuang

1.锯床一定要良好的接地。

2.作业人员需持操作证上岗;穿戴劳保服装、防砸鞋、工作帽等。严禁带手套及穿宽松衣服操作带锯床,以免使身体被卷入带锯床内,但在卸装锯条时却必须带手套。

3.交班人员待接班人员到达作业现场后,首先进行技术交底,然后将带锯床状态、运行情况告知接班人,交接班人员共同对带锯床进行检查,带锯床无异常情况后,方可填写带锯床运转记录、交接班记录,完成交接。

4.1开车前应做好设备巡回检查。

4.2冬季工作前应先行空运转10分钟,使带锯床各部得到预热。

4.3注意液压油箱(冬32#、夏46#抗耐磨液压油);变速箱(抗耐磨机油)油位是否高于油标即可。液压系统压力在2-3.5MPa之间(压力表,带锯床的型号大小不一样,压力调节不一样,一般出厂之前调试好了)。

4.4检查各润滑系统是否有油,对导轨面和各润滑点每班加油一次。

4.5冷却液液面是否高于液标。

4.6手动张紧的带锯条,张紧扭力为20-25N.m,用手撑上力就行。

4.7点动锯条是否掉带。低速空运转3-5分钟,确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常,再开始工作。

4.8按工件大小调整左、右两导向臂的距离,使之尽量靠近工件,夹紧钳口一般比工件开5-6mm即可。调整锯梁抬起时行程,使锯条离工件30-40mm。

4.9锯条的规格必须符合要求,锯条锯齿应根据材料形状与材质进行选择,选择原则如下:

a.锯切实心大料、有色金属宜用粗齿。

b.小型材、薄壁管、高强度硬度的材料和合金钢类宜用细齿。

c.变齿距锯条一般用在截面变化大或成捆切割的工件,以减小消除切削时的振动与噪声,使切削平稳。

5.1更换锯条时,应断开电源,防止发生意外。新锯条使用时,为了提高使用效果需进行锯条“跑合”,(即:锯切头几段采用低速,小进给量),待赤尖毛刺去除后,再按正常的切削参数进行锯销。

5.2当锯切较长坯料,坯料在锯床料架上无法保持平衡时,锯床前部应放置活动支架,避免切断的工件跌落,以保证坯料锯切时的安全。

5.3当不规范大规格坯料进入夹紧卡钳困难时,不得蛮干硬撞,以免损坏锯床。应使用吊车轻轻吊入。

5.4锯切坯料时,锯架的进给压力,进给速度应合理。根据坯料的材质及规格及时进行调整,调整压力和速度时动作应缓慢,防止损坏设备。

5.5锯切过程中有大量切屑产生并堆积在工作台平面上和锯轮箱内,应及时加以清除,以免阻塞锯齿轮,影响锯削效果和锯条寿命。

5.6锯切后的坯料,应放置在离锯床有一定距离的地方,以保证操作者在锯床操作范围内脚下无障碍。

5.7下班前应将锯架落下。将各开关、手柄等置于非工作位置,断开电源,将设备擦拭干净,认真填写设备运转记录及交接班记录。

6.锯床运转期间,发现有异常响动,应立即停车排除故障。操作者本人无法解决时,请有关人员协助。

7.锯床发生故障时,应马上停机,紧急时可直接切断电源。

 

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