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带锯床断带的原因及预防措施

日期:2010-12-14 07:48  浏览: 次  责任编辑:jxjuchuang

     2001年,鞍钢为实现年产1 000万吨钢计划以及实行“精品战略”的需要,对以前不做性能检验的钢板也做检验,使化检验中心四大检验室的工作量增加了近一倍。承担开坯任务的锯床长期处于满负荷工作状态,故障不断,锯条未达到使用寿命就突然断带,最多时1个月就断带75根,价值3万多元,造成待检验的样品积压,维修费增大。
    针对上述情况,通过大量试验和剖析带锯床结构与原理,总结出断带的几个原因,并对锯床进行了改造,问题基本得到解决。
    一、断带原因分析及故障处理
    1.上导向块间隙不合适,对锯背抵压过重,使锯带齿根处张力过大产生裂纹导致断带。
    检查方法:调整好两轮盘的切点,使与两锯臂夹缝在同一水平线上,锯背与轮肩保持一定距离,以不切断纸为宜;用一直尺沿夹好的锯带方向在锯臂中间测量,吻合度在0.1~0.2mm之间,并且确定锯背与导向块完全吻合;导向块活动套间隙为0.5mm。
    2.导向块磨损造成锯背磨损,使锯带背部产生裂纹导致断带。
    导向块合金有明显磨痕及凹槽,锯背有不规则划伤并在划伤处断裂,要经常检查。
    3.夹紧块因过紧或过松而磨损,使锯带侧面划伤。过紧增加锯带的负荷使之断裂;过松可使锯带走偏或锯口有波纹。
    4.锯带张力过大,超过承载能力导致断带。
    GZ4040带锯床的系统压力为3.5MPa;GZ4025的系统压力为2.5~2.75MPa;张紧力约为9.4~10.09kN/mm2;锯带的承载力约为10.93kN/mm2。应注意调整系统压力。
    5.锯速与下降速度配合不当,锯速低、下降速度快,锯带负荷过大而断带。锯速快而下降速度慢,工作效率低,齿尖易发生早期磨损,影响使用寿命。
    6.切削液过少或过薄,摩擦阻力增加,切削热不能及时消散,造成齿尖软化,增加锯带负荷,易产生断带和打齿。应随时检查切削液浓度并及时补足。
    7.蜗轮蜗杆过度磨损易断带。蜗轮蜗杆在磨损后期不能正常啮合,运转时有冲击现象,造成锯带瞬间超负荷易断带。需要经常检查蜗轮蜗杆磨损情况并及时更换。
    8.传动皮带打滑使锯带不能匀速运行,易产生瞬间超负荷,导致锯带断带。要经常检查调整或更换皮带。
    9.锯带轮盘磨损。轴承磨损造成的轴向、径向和端面跳动是锯带断裂最直接的原因。轮肩与锯背间距过小会产生噪声,并使锯背和锯带轮盘磨损。轮盘下部磨损时,锯带背部与轮盘接触,易在锯带背部产生龟裂并随之断裂。轮盘上部磨损则与之相反,易在锯带齿根部产生裂纹并导致断带。轮盘跳动超差时会对锯带产生冲击力,导致断带。应定期检查轮盘的磨损和三向跳动,及时调整或更换轮盘和轴承。
    二、断带的预防措施
    我们对带锯床易出现问题的部位进行改进和调整。
    1.将导向块及夹紧块由固定式间隙改为可调间隙式,既解决了磨损或跑偏造成的断带问题,又使高值易耗件实现了自制。外购每套900元,自制只需不到100元,仅此一项年可节省费用6万元。
    2.对机床的液压、机械、电气部分进行检修,并建立点检制度,确保设备始终处于最佳运行状态。
    3.近1年的运行证明,断带问题基本上得到解决,带锯消耗得到控制。年备件费和材料消耗可节约50万元。

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