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利用故障树分析法分析GZ4025锯床压力不足的原因

日期:2010-09-28 16:34  浏览: 次  责任编辑:jxjuchuang

l   引言
某厂使用的 G 4 0 2 5锯床在使用的过程中出现压力不足问题 , 具体表现为 : 不能实现快进 、 快退 , 不能实现工进锯削棒料。维修人员经过多次查找原 因, 没有解决问题 , 下面利用故障树分析法来分析锯床压力不足的原因。 
2 引起系统压力不足的原因分析
系统泄漏、 系统安装选择不正确、 卸载、 泵因污染而运转不灵活、 泵吸空、 液压缸中空气没有彻底排出是可能导致锯床压力不足的原因。 系统泄漏分为外泄漏和内泄漏 2种。第 1种外泄漏是因为密封圈磨损而引起; 第 2种外泄漏是在机床使用过程中因振动而引起密封件紧固螺钉松动 , 使密封件预紧力不足 而引起。引起 内泄漏 的原 因较为复杂: 一是泵体缺陷造成高、 低压腔互通, 泵的容积效率低, 泵不能建立起压力 , 可以从泵出口压力的检测值就能发现, 解决的办法只有更换液压泵 , 二是液压系统在长时间使用过程中, 液压元件磨损 , 如液压泵 、 液压阀、 液压缸等元件磨损严重, 导致配合间隙过大, 引起大量内泄漏, 使系统建立不起来压力; 三是密封件破坏。由 于液压冲击, 密封件老化、 磨损, 固体颗粒污染物刮伤密封件或预紧力太小等原因, 导致密封失效而引起内泄漏。尤其是液压缸活塞和缸体之间的密封件 , 因往复运动使得密封件磨损失效 , 内泄漏增大 , 引起系统压力不足; 四是液压油黏度太低。因为液压油摩擦阻力小 , 在力的作用下密封困难, 油液从高压区向低压区泄漏加剧, 会使系统形成不 了压力。有时我们在安装时液压油黏度是适合的, 在使用时, 由于水的侵入, 使液压油产生水解, 导致液压油黏度降低; 五是安装间隙过大, 一般在液压系统调试时就解决了这个问题 。 
系统安装 、 选择不正确引起压力不足的主要原因有: 电动机接反; 电动机电压 、 电流小而使 电动机输出功率达不到系统要求的功率; 液压油黏度过高, 使泵不能充分吸油; 泵进 、 出油口接反, 引起泵不能工作; 液压缸密封圈预紧力过大 , 使得运动阻力增大 ; 控制阀的油口接反或接错, 这些都能引起系统工作压力不足。 液压系统局部元件处于卸载状态, 使系统压力建立不起来。一是压力阀弹簧 因疲劳断裂或永久变形 , 如溢流阀调压弹簧永久变形或折断引起卸载 ; 二是压力阀主阀芯或锥阀芯卡死在开口位置而引起卸载 ; 三是溢流阀阻尼孔被堵塞, 使溢流阀卸载 ; 四是阀芯和阀体配合不严引起大量泄漏。 
系统中产生的“ 油泥” ( 胶状污染物、 灰尘 、 密封件磨损的脱落物等混合物) 吸附在泵的运动结合面会阻碍液压泵转速 , 使泵不能正常工作而使系统压力不足。 另外 , 因过滤器堵塞而使泵吸空或液压缸中排气不彻底, 也会引起系统压力建立不起来。 
3 建立故障树
在对系统进行压力不足的原因进行全面的分析后, 建立故障树。把锯床压力不足作为故障树的顶事件, 找出系统中顶事件发生的所有直接因素和可能的原因有系统泄漏 , 安装、 选择不正确, 卸载、 泵运转不灵活、 泵吸空、 液压缸排气不彻底, 把这些因素作为第事件。根据演绎分析法 , 再找 出造成第二级事件发生的全部直接因素和可能原因, 逐级查找下去, 直至追查到顶事件发生的根本原因( 底事件) 。利用故障树事件符号和逻辑符号, 画出引起锯床压力不足的故障树.

4 利用故障树查找故障原因
根据故障所表现 出的情况 , 首选排除是泵 吸空和液压缸空气排除不彻底引起的, 因为若是此 2种情况, 系统必然会伴有噪声和振动, 而此故障没有噪声 和振动。第二, 排除安装、 选择不正确引起此故障。因为系统开始运行是正常的,只是长时间使用后压力逐渐降低。第三, 卸载有可能引起此故障, 但工人维修人员已经拆洗溢流阀, 未发现此种原因。最后确定是泄漏引起此故障, 经检查不是外泄漏原因, 说明是内泄漏引起系统压力不足。在调试时安装间隙是合理的, 那么元件磨损、 密封件破坏、 液压油黏度低 3种因素中有引起系统压力不足的因素。工人师傅排除了密封元件破坏的原因, 那么只有元件磨损和液压油黏度低两个因素。 一般从较易查找的原因开始 , 经查液压油, 发现液压油
黏度过低是引起该故障的真正原因。维修人员恰恰漏掉了此原因。 
5 小结
通过利用故障树分析法, 快捷、 准确地分析出引起锯床液压系统压力不足的原因。故障树分析法既可作为维修指南 , 也可作为管理人员的管理指南, 还可用来培训长期使用大型复杂系统的人员以及教学分析。 

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